当前位置：80 型梳齿板伸缩缝（设计伸缩量 80mm）安装核心是：精准开槽清理→预埋 / 植筋锚固→止水与骨架安装→梳齿板定位调平→高强度混凝土浇筑→养护验收；关键控制间隙、标高、直线度、止水密水四项指标。
一、基本参数
型号：80 型（SSF-80），设计伸缩量 **±40mm**
材质：16Mn 高强度钢，齿厚≥16mm
结构：固定梳齿板 + 活动梳齿板 + 橡胶止水带 + 锚固螺栓
二、安装流程（9 步）
1. 测量放样
按设计图放伸缩缝中心线及边线，用墨线标注，直线度≤2mm/m。
核对梁端间隙：80 型标准间隙 80mm（常温 20℃）；低温可略大、高温略小。
2. 开槽与清理
切割：用金刚石锯片对称切割，避免损伤梁体；切口顺直、无毛刺。
破除：风镐清槽内沥青 / 混凝土，严禁重锤冲击梁端。
清理：槽底 / 侧壁凿毛→高压水（8MPa）冲洗→高压气吹干，无浮渣、积水。
梁端处理：间隙填闭孔泡沫板（厚 = 间隙，偏差 ±2mm），防漏浆。
3. 锚固钢筋处理
预埋筋：调直、除锈，不足时植筋（Φ20，孔深 15d，植筋胶，养护 24h）。
新骨架：槽内焊钢筋网（Φ12@200），与预埋 / 植筋焊接牢固。
4. 止水装置安装
橡胶止水带：居中铺设，接头热熔焊接（搭接≥10cm），无破损、无褶皱。
固定：用压板 + 螺栓固定于角钢 / 钢板，螺栓间距≤30cm，密封严密。
5. 安装锚固螺栓与骨架
螺栓：M18×180，用定位胎具固定，垂直度≤1mm，顶面标高一致（≤2mm）。
焊接：对称跳焊，焊缝高≥10mm，无虚焊、脱焊。
6. 梳齿板安装与调平
预拼：桥面平整处试拼，核对齿形与间隙。
就位：先装固定梳齿板（螺栓初拧），再装活动梳齿板，齿间均匀间隙 40mm（常温）。
调平：
标高：与桥面平齐或低 1～2mm，相邻板高差≤0.5mm。
直线度：全长≤3mm，纵向错台≤1mm。
拧紧：分三次紧固（30%→60%→100%），扭矩35～40N·m。
7. 浇筑高强度混凝土
材料：C50 补偿收缩混凝土，掺膨胀剂、早强剂。
浇筑：槽两侧对称下料，插入式振捣棒（Φ30）快插慢提，密实无空洞。
收面：三次抹光，与桥面平顺衔接。
8. 养护
覆盖：初凝后立即盖土工布 + 保湿膜。
保湿：洒水养护 **≥7 天 **，水温与构件温差≤15℃；严禁车辆通行。
9. 成品保护与验收
防锈：外露螺栓涂防锈脂或封胶。
清理：齿间杂物清理干净，活动自如、无卡滞。
验收：核对间隙、标高、直线度、止水密水性，合格后方可通车。
三、关键控制要点
间隙控制：常温（20℃）40mm；温度每 ±5℃，间隙∓2mm，避免热胀卡滞、冷缩漏水。
止水防漏：止水带无破损、接头热熔焊；安装后做24h 闭水试验，无渗漏。
标高平顺：梳齿板不高于桥面，低于 1～2mm；相邻板高差≤0.5mm，行车平稳、防跳车。
锚固可靠：螺栓定位准、焊接牢；混凝土强度达100% 设计强度方可通车。
四、常见问题与处理
齿板卡滞：清理杂物、调整间隙、滑动面涂二硫化钼锂基脂。
漏水：检查止水带，破损更换、接头重焊；螺栓复紧、密封胶补强。
跳车：重新调平，控制高差≤0.5mm；混凝土修补平顺。
